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    商品混凝土

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    商品混凝土


    描述:商品混凝土是以集中攪拌的方式向建筑工地供應一定要求的混凝土。它包括混合物攪拌、運輸、泵送和澆筑等工藝過程。商品混凝土在市場競爭中的唯一要求是保證工作性、強度和耐久性的前提下其成本和售價最低。降低成本的技術途徑是正確選擇原材料和配合比。混凝土強度等級分為:C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、細骨料(砂)、外加劑和水拌合,經硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用,并抑制水泥的收縮;水泥和水形成水泥漿,包裹在粗細骨料表面并填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤滑作用,使混凝土拌合物具有良好工作性能,硬化后將骨料膠結在一起,形成堅強的整體。


    商品混凝土的特點:   

    1、由于是集中攪拌,因此能嚴格在線控制原材料質量和配合比,能保證混凝土的質量要求;

    2、要求拌合物具有好的工作性,即高流動性、坍落度損失小,不泌水不離析、可泵性好;

    3、經濟性,要求成本低,性能價格比高。


    施工工藝根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器,第一道在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實。振搗棒的操作,要求做到“快插慢拔”,在振搗過程中,宜將振搗捧上下力抽動,以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20-30秒為薄層推進澆筑,振搗捧應插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫。 振搗時要防止振動模板,應盡時避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振搗器也相應跟上,以確保整個高度混凝土的質量。每振搗一段,應隨即用鐵鍬攤平拍實。

    一、混凝土裂縫控制技術措施

    (1)、商品混凝土通過“雙摻”技術,在混凝土中摻入一定量磨細的粉煤灰,以減少水泥用量,并改善混凝土的和易性,提高混凝土的可泵性;摻入具有緩凝、減小作用的外加劑,以改善混凝土的性能。加入外加劑后可延長混凝土的凝結時間,減少施工中出現冷縫的可能性。

    (2)、嚴格控制混凝土骨料的級配及含泥量,粗骨料選用料徑為5-40mm連續級配的花崗巖碎石,細骨料選用細度模數為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下,黃砂控制在2%以下。如果含泥量較大,不僅會增加混凝土的收縮,而且會引起抗拉強度的降低,對混凝土抗裂不利。

    (3)、控制混凝土坍落度在120-160mm之間。

    (4)、切實做好混凝土保溫養護工作,緩慢降溫,充分發揮混凝土徐變特性,減少溫度應力。

    二、混凝土保證質量的技術措施

    ⑴、由項目經理部組成混凝土澆搗領導和施工生產班子,負責混凝土施工全過程,確保混凝土澆筑順利進行。

    ⑵、監督商品混凝土供應商嚴格把好原材料質量關,水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規范規定的標準。 ⑶、混凝土坍落度嚴加控制在120-160mm之間。

    ⑷、按規定要求批量制作混凝土試塊,按齡期試壓,同期制作相應的抗滲試塊。

    ⑸、質量部門分三班巡回監督檢查,發現質量問題,立即督促整改。

    ⑹、按照澆搗方案,組織全體參戰人員進行技術交底會,使每個操作工人對技術要求、混凝土生產、混凝土下料方法等步驟做到心中有數。

    ⑺、參戰的全體施工管理人員實行崗位責任制,做到職責分清,獎罰分明。

    ⑻、混凝土澆搗時,按每皮下料高度控制在50cm,做到邊下料邊振搗,每臺泵的混凝土澆筑面不小于3只振搗棒進行混凝土的振搗。

    ⑼、混凝土的自由落度高不得大于2.0m。

    ⑽、當泵管發生爆管時,若混凝土散落在基坑內,經估計后當混凝土澆搗至散落處的時間少于混凝土初凝時間,則立即派人進行

    散落混凝土的清理,在混凝土澆搗至該處之前,必須清理干凈。 ⑾、混凝土澆搗必須連續進行,中途操作者、管理人員輪流交替用餐。

    ⑿、采用保溫(混凝土表面)、測溫控溫(混凝土內部)等技術措施,確保混凝土內外溫差不超過25℃,不產生結構性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期,應根據測溫情況,由項目工程師決定。

    ⒀、混凝土澆搗前,各項準備工作完善、到位,現場各項各級驗收工作順利通過,最終由監理公司下達混凝土澆筑令,混凝土才能開泵進行澆搗。

    ⒁、基坑必須有良好的排水系統和足夠的集水井,以保證基礎施工順利進行。

    三、技術措施:

    1、承臺、框架柱、構造柱的混凝土澆筑

    柱子澆筑前底部應澆水濕潤,填好5-10cm厚1:2水泥砂漿,柱混凝土應分層澆筑,使用插入振搗時,每層厚度不得大于50cm,振動器不宜觸動鋼筋。

    在混凝土澆筑過程中,每段柱子應一次澆筑完畢,混凝土施工縫留置在梁底5cm左右。基礎梁及現澆梁板如需設置施工縫宜適于1/3凈跨以外。

    混凝土澆筑完畢后,應將柱子鋼筋整理到位,且鋼筋和梁內混凝土要清干凈。

    2、樓面結構澆筑的施工方法

    ①、每個施工段的澆筑順序均由南向東澆筑,一臺輸送泵的管道中間鋪設。由于采用商品混凝土,為了方便施工,混凝土澆筑帶的寬度控制在7m左右,確保每塊混凝土的搭接時間在2小時以內。

    ②、在澆筑混凝土時,如汽車泵管長不夠:搭設好施工跑道,確保混凝土澆筑安全,在澆筑混凝土時,應在梁的一側鋪好鐵皮,使泵送混凝土至鐵皮上,然后用鐵鏟入梁內,以防止因泵送速度過造成混凝土的浪費。

    ③、梁板混凝土應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時,再與板的混凝土同時澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁、板混凝土澆筑連續向前進行。

    ④、澆筑現澆板的須鋪厚度應隨時檢查其表面標高和表面平整度,振搗完畢后,用長木抹子抹平。澆筑混凝土板時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

    3、樓面結構的泌水和溫差,裂縫處理

    ①、屋面板沿著最短的邊澆灌,保證接縫不超3小時。 ②、混凝土澆筑后,用木蟹打磨壓實前,先用木尺表面除水漿。

    ③、混凝土澆筑完畢,第一遍木蟹打磨壓實之后,待混凝土終凝之前,進行第二遍木蟹打磨壓實工作,以保證混凝土密實度,平整度和減少混凝土溫差收縮裂縫。

    4、混凝土的養護

    剛澆筑不久的混凝土,尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,因此,混凝土澆筑完后,應在12小時內進行澆水養護。澆水次數以能夠保持有足夠的濕潤為標準,防止表面脫水而產生收縮裂縫,使水泥的水化作用順利進行,提高混凝土的強度。養護時間均不少于七晝夜。

    四、試塊制作

    混凝土強度試塊柱、樓面按規范:100 M/組,J-N/1-5標養約3組、拆模、同條件下各1組,A-H/1-5標養約4組、拆模、同條件各一組。柱:A-H/1-5、J-N/1-5標養,同條件各1組,電梯井坑和水池除標養同條件試塊外,還應制作抗滲試塊各1組,留置的試塊要在工程監理人員共同參與下作好記錄,以備查考。試塊必須嚴格按規范定的條件制作、養護。

    五、成品保護:

    1、振動混凝土時,不得碰動鋼筋,埋件,防止移位。

    2、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時,及時調整、補好。

    3、混凝土澆灌后,終凝之前嚴禁上人,必須在混凝土強度達1.2Mpa以后,才準上人操作。


    商品混凝土施工注意事項:

    1、混凝土的強度、性能應符合設計與施工要求,應采取一切措施確保階段混凝土施工的連續性。  

    2、澆筑混凝土的模板應穩固、可靠、密封,應保證混凝土施工中不變形、不漏漿。 

    3、混凝土施工前應先用水濕潤模板。 

    4、混凝土施工過程中應注意保護鋼筋在構件中的位置,特別是梁板結構中板面直徑小于10㎜的面筋應嚴禁踩踏,所有施工人員應走梁面或踩于板面底筋上。  

    5、混凝土澆筑前應在與舊混凝土的界面處加注與所澆混凝土同強度等級的砂漿。 

    6、澆筑墻、柱結構時,應注意振動器要插點均勻,分層振實,嚴禁漏振,要特別注意超高柱、墻,應上下結合,嚴密觀察以確保每一處墻柱的澆筑效果。 

    7、當豎向結構與橫向結構同時施工時,橫向結構應在豎向結構澆筑完畢后一小時進行。 

    8、混凝土澆筑時應注意穿過樓板的墻、柱主筋,嚴禁偏位。  

    9、梁板結構的混凝土澆筑應注意混凝土的密實度、施工縫的位置與混凝土訂歇時間,應注意板面標高控制與板面平整度。  

    10、混凝土澆筑完畢,當板面可以上人時,應立即進行覆蓋,澆水養護,澆水給施工放線帶來不便時,應用塑料簿膜覆蓋養護,養護時間應根據規范及混凝土的性能確定。


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